;隨著硫酸生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展, 高效 、強(qiáng)化的干吸塔設(shè)備在生產(chǎn)中得到日益廣泛的應(yīng)用。
         干吸塔采用管式分酸器噴淋酸, 管式分酸器上需覆蓋一定高度的瓷環(huán)填料 ,干吸塔塔頂需設(shè)置雙層金屬絲網(wǎng)除沫器以去除氣體夾帶的酸霧、酸沫。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,捕沫瓷環(huán)填料及金屬絲網(wǎng)除沫器易被礦塵及催化劑粉塵等雜質(zhì)堵塞, 引起塔器阻力上升 。干吸塔的阻力大到一定程度, 就得停車檢修 。在檢修中, 檢修人員需進(jìn)入塔器內(nèi)掏出堵塞的捕沫瓷環(huán)、金屬絲網(wǎng)除沫器,在塔外沖洗干凈后裝回。檢修作業(yè)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境惡劣 、危險(xiǎn)系數(shù)高, 且檢修時(shí)間一長(zhǎng), 易引起瓷環(huán)填料破損及金屬絲網(wǎng)除沫器的稀酸腐蝕 。基于此 ,我們應(yīng)該設(shè)立金屬絲網(wǎng)除沫器及捕沫瓷環(huán)沖洗裝置 , 具體操作如下。

         1 設(shè)置沖洗裝置的可行性

         客戶所在單位的煙氣制酸系統(tǒng) ,干吸塔絲網(wǎng)除沫器及捕沫瓷環(huán)檢修沖洗較為頻繁。在檢修中發(fā)現(xiàn) ,在酸分布器以下的瓷環(huán)填料未見(jiàn)堵塞物 ,由此可以推想濃酸對(duì)絲網(wǎng)除沫器及捕沫瓷環(huán)堵塞物很可能有較好的捕集能力 。同時(shí) ,我們將臟瓷環(huán)填料放入盛有工況條件下的濃酸的燒杯中, 瓷環(huán)的堵塞物亦能松散脫落 。由此，我們應(yīng)該利用干吸系統(tǒng)循環(huán)濃酸液對(duì)金屬絲網(wǎng)除沫器及捕沫瓷環(huán)進(jìn)行沖洗。

         2 沖洗裝置的設(shè)置及調(diào)節(jié)

         在兩層金屬絲網(wǎng)除沫器之間設(shè)置若干管式清洗器, 同時(shí)增設(shè)輔助沖洗閥 D1 、D2 , 管式清洗器噴淋角要選擇合適, 保證無(wú)死角 。同時(shí) ,D2 閥的密封性要求較高 , 防止泄漏引起的二次帶沫。

         具體清洗操作如下 :正常生產(chǎn)時(shí) ,全開(kāi) D1 閥 , 全關(guān)D2 閥, 酸液由酸分布器進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行正常干燥 、吸收 ;停車沖洗時(shí), 全開(kāi) D2 閥, 調(diào)節(jié) D1 閥 , 使部分酸液從清洗管噴淋, 并保持一定酸壓,對(duì)矛盾較突出的初級(jí)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖, 同時(shí) ,也除去了濾網(wǎng)下方捕沫瓷環(huán)上的雜質(zhì)。

         3 經(jīng)濟(jì)收益

         a. 避免了檢修人員進(jìn)入塔器內(nèi)的檢修工作,將其從繁重的檢修工作中脫離出來(lái),從而節(jié)省了大量人力。

         b. 消除了瓷環(huán)填料在檢修過(guò)程中的破損 , 從而避免了瓷環(huán)碎片對(duì)濃酸泵、酸冷卻器等的磨損、堵塞。

         c. 避免了金屬絲網(wǎng)除沫器在水沖洗過(guò)程中引起的稀酸腐蝕, 延長(zhǎng)了絲網(wǎng)除沫器的使用壽命 。

         d. 只需短暫停車 , 即可完成對(duì)干吸系統(tǒng)捕沫瓷環(huán)及絲網(wǎng)除沫器的沖洗 , 從而可延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。