上游設(shè)備在分子篩再生過(guò)程中，產(chǎn)生的液體是水和解析的重質(zhì)油組分，氣液分離罐將水和重質(zhì)油組分從過(guò)程中分離出來(lái)，避免重質(zhì)油進(jìn)入下游堿洗塔進(jìn)而污染污水處理系統(tǒng)，如果重質(zhì)油組分持續(xù)進(jìn)入污水處理系統(tǒng)就會(huì)造成污水處理效率降低甚至失效。目前通用的處理手段是普通的金屬絲網(wǎng)除沫器，金屬絲網(wǎng)除沫器作為常規(guī)的氣液分離手段，具有下列缺點(diǎn)：金屬絲網(wǎng)除沫器有效操作范圍是60％--120％，除沫效率是97％分離3-5微米液滴。當(dāng)操作負(fù)荷波動(dòng)較大，或者液滴分布區(qū)間較寬，絲網(wǎng)除沫器就會(huì)出現(xiàn)分離失效。在特定的操作壓力和溫度下，油和水具有不同的粘度和表面張力，金屬絲的單一表面張力很難同時(shí)兼顧油和水的共同聚集效果，所以金屬絲網(wǎng)很難同時(shí)分離出氣體中的油和水。此外，金屬絲網(wǎng)除沫器的分離效果在很大程度上依賴(lài)分離罐的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如進(jìn)料分布形式，除沫面積計(jì)算，絲網(wǎng)除沫器定位，進(jìn)出料管口尺寸等，整體結(jié)構(gòu)有著嚴(yán)密的規(guī)則和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這也是目前國(guó)內(nèi)絲網(wǎng)除沫器設(shè)計(jì)的缺陷所在。

[0005] 本發(fā)明一種高效組合式復(fù)合材料氣液分離裝置，包括分離裝置主體、帶液氣體進(jìn)口、葉片式進(jìn)料分布器、氣體出口、金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器、復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器和液體導(dǎo)出管，所述分離裝置主體是一個(gè)中空的罐體，所述分離裝置主體的中部導(dǎo)通連接所述帶液氣體進(jìn)口，所述帶液氣體進(jìn)口中嵌合安裝有所述葉片式進(jìn)料分布器，所述分離裝置主體的一端導(dǎo)通設(shè)有所述氣體出口，所述葉片式進(jìn)料分布器至所述氣體出口之間依次間隔安裝有所述金屬絲網(wǎng)除沫器、所述葉片除沫器和所述復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器，所述分離裝置主體的另一端導(dǎo)通連接有所述液體導(dǎo)出管，所述分離裝置主體的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)通的工作開(kāi)口，所述工作開(kāi)口的開(kāi)口端固定安裝有密封蓋。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作開(kāi)口與所述密封蓋之間嵌合設(shè)有密封圈，所述密封蓋的頂端設(shè)有透明觀(guān)察窗。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作開(kāi)口位于所述帶液氣體進(jìn)口與所述液體導(dǎo)出管之間，在軸視方向，所述工作開(kāi)口與所述帶液氣體進(jìn)口夾角是九十度，所述工作開(kāi)口與所述液體導(dǎo)出管的夾角是一百三十五度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離裝置主體、所述葉片式進(jìn)料分布器和所述弧形導(dǎo)流葉片由鋁合金材料或不銹鋼材料或鑄鋼材料制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用簡(jiǎn)單，設(shè)置一個(gè)密封罐體作為分離裝置主體，在分離裝置主體中部垂直導(dǎo)通連接一個(gè)帶液氣體進(jìn)口，在分離裝置主體的兩端分別導(dǎo)通連接氣體出口和液體導(dǎo)出管，帶液氣體進(jìn)口中嵌合安裝一個(gè)葉片式進(jìn)料分布器使得原料液體進(jìn)液平穩(wěn)均勻分布，在葉片式進(jìn)料分布器至氣體出口之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器，金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器依次遞進(jìn)對(duì)原料中含有的水汽進(jìn)行分解并消除泡沫，平穩(wěn)均勻的進(jìn)行送料，提高了反應(yīng)的精確性和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，相對(duì)其他氣液分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[ 如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種高效組合式復(fù)合材料氣液分離裝置，包括分離裝置主體1、帶液氣體進(jìn)口2、葉片式進(jìn)料分布器3、氣體出口4、金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6、復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器7和液體導(dǎo)出管8，分離裝置主體1是一個(gè)中空的罐體，分離裝置主體1的中部導(dǎo)通連接帶液氣體進(jìn)口2，帶液氣體進(jìn)口2中嵌合安裝有葉片式進(jìn)料分布器3，分離裝置主體1的一端導(dǎo)通設(shè)有氣體出口4，葉片式進(jìn)料分布器3至氣體出口4之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器7，分離裝置主體1的另一端導(dǎo)通連接有液體導(dǎo)出管8，分離裝置主體1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)通的工作開(kāi)口9，工作開(kāi)口9的開(kāi)口端固定安裝有密封蓋10。

本發(fā)明在工作時(shí)，帶液氣體進(jìn)口2中進(jìn)入混合有水汽的原料液體，原料液體在葉片式進(jìn)料分布器3的作用下均勻的流入分離裝置主體1中，然后原料液體依次流經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器7消除泡沫以及進(jìn)行水氣分離，經(jīng)過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器7之后的原料液體所含有的水汽大幅度的降低，實(shí)現(xiàn)了下一步加工的需求。

進(jìn)一步，工作開(kāi)口9與密封蓋10之間嵌合設(shè)有密封圈，對(duì)工作開(kāi)口9進(jìn)行很好的密封，避免滲漏液體，密封蓋10的頂端設(shè)有透明觀(guān)察窗，便于觀(guān)察流體的流動(dòng)情況。
工作開(kāi)口9位于帶液氣體進(jìn)口2與液體導(dǎo)出管8之間，在軸視方向，工作開(kāi)口9與帶液氣體進(jìn)口2夾角是九十度，工作開(kāi)口9與液體導(dǎo)出管8的夾角是一百三十五度，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以最大程度實(shí)現(xiàn)氣液分離，相對(duì)其他氣液分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
分離裝置主體1、葉片式進(jìn)料分布器3和弧形導(dǎo)流葉片11由鋁合金材料或不銹鋼材料或鑄鋼材料制成，鋁合金材料、不銹鋼材料和鑄鋼材料結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐磨性好，可以令本發(fā)明獲得持久的使用壽命。設(shè)置一個(gè)密封罐體作為分離裝置主體1，在分離裝置主體中部垂直導(dǎo)通連接一個(gè)帶液氣體進(jìn)口2，在分離裝置主體1的兩端分別導(dǎo)通連接氣體出口4和液體導(dǎo)出管8，帶液氣體進(jìn)口2中嵌合安裝一個(gè)葉片式進(jìn)料分布器3使得原料液體進(jìn)液平穩(wěn)均勻分布，在葉片式進(jìn)料分布器3至氣體出口4之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器7，金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復(fù)合材料絲網(wǎng)除沫器7依次遞進(jìn)對(duì)原料中含有的水汽進(jìn)行分解并消除泡沫，平穩(wěn)均勻的進(jìn)行送料，提高了反應(yīng)的精確性和穩(wěn)定性，此外本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以最大程度實(shí)現(xiàn)氣液分離，相對(duì)其他氣液分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此具有很好的實(shí)用價(jià)值。