硫酸車間是收回使用銅冶煉爐出產(chǎn)尾氣制酸的出產(chǎn)單位，以冶煉煙氣為質(zhì)料的接觸法硫酸出產(chǎn)過程，現(xiàn)在采用的基本工藝流程，它的主要工序包括煙氣的凈化、氣體的枯燥、二氧化硫的轉化和三氧化硫的吸收。

經(jīng)過除塵后的煙氣，順次經(jīng)過冷卻塔1、洗刷塔2、榜首電除霧器4和第二級電除霧5進行凈化。冷卻塔和洗刷塔都設有稀硫酸循環(huán)系統(tǒng)。爐氣在冷卻塔內(nèi)與循環(huán)稀硫酸相遇，進行絕熱冷卻，爐氣溫度迅速降低到接近出口氣體的絕熱飽滿溫度。爐氣在洗刷塔內(nèi)進一步被循環(huán)酸洗刷凈化和降溫除熱。在冷卻塔和洗刷塔中，爐氣中所含的微量三氧化硫，從硫酸蒸汽形態(tài)變成酸霧；砷、硒和其他一些金屬的氧化物則成為固體粒子，從氣相分離出來；它們一部分由爐氣中殘存在的微量礦塵一同被洗刷除掉，另一部分隨氣體進入電除霧器，在高壓靜電作用下被鏟除干凈。為了保證到達高的凈化功率，一般采用兩級串聯(lián)的電除霧器。電除霧器的沖刷水，一般送入洗刷塔酸循環(huán)系統(tǒng)。洗刷塔酸循環(huán)系統(tǒng)剩余的稀硫酸移入冷卻塔酸循環(huán)系統(tǒng)。冷卻塔酸循環(huán)系統(tǒng)剩余的稀硫酸，經(jīng)沉降槽除掉固體雜質(zhì)后，送去收回使用或經(jīng)中和排放。

經(jīng)過凈化的氣體，在枯燥塔8中被循環(huán)淋灑的濃硫酸枯燥。枯燥酸的濃度一般維持在93%左右。由于在氣體被濃硫酸枯燥的過程中放出很多熱量，所以在枯燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)中設有酸冷卻器10，用冷卻水把熱量移走。為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對設備造成的腐蝕，一般在枯燥塔頂部裝設絲網(wǎng)除沫器。?經(jīng)過枯燥的氣體進入二氧化硫鼓風機11，提升壓力后，送往轉化工序。

從二氧化硫鼓風機出來的氣體，首先經(jīng)過換熱器12和13，順次被轉化器14第三段?和榜首段出來的三氧化硫氣體加熱，于大約420℃的溫度下，進入轉化器的榜首段。氣體中的部分二氧分硫，在釩催化劑的催化作用下，與氣體中的氧化進行反響，生成三氧化硫并放出反響熱，使反響后的氣體溫度升高。為了使未反響的那部分二氧化硫進一步轉化，從榜首段出來的氣體在換熱器13內(nèi)進行冷卻，然后進入第二段，繼續(xù)進行二氧化硫的轉化反響。從第二段出來的氣體，在換熱器15中被冷卻，然后進入第三段進行轉化。從第三段出來氣體中，絕大部分二氧化硫現(xiàn)已轉化為三氧化硫。為了到達更高的終究轉化率，從第三段出來的氣體在換熱器12中被冷卻并在中心吸收塔17內(nèi)用濃硫酸將氣體中的三氧化硫吸收除掉。

從中心吸收塔出來的氣體，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未轉化徹底的二氧化硫。為使氣體到達催化氧化所需求的溫度，氣體經(jīng)過換熱器16和15，順次被從第四段出來的氣體和第二段出來的氣體加熱，然后進入轉化器的第四段，進行二氧化硫的終究轉化。經(jīng)過第四段轉化，二氧化硫總轉化率可到達99.7%以上。從轉化器第四段出來的氣體在換熱器16中被冷卻，然后進入終究吸收塔20，將氣體中的三氧化硫全部吸收除掉。在一般情況下，從終究吸收塔出來的氣體，能夠到達環(huán)境保護規(guī)定的排放標準，經(jīng)過煙囪排入大氣。