硫來(lái)源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí)，由于FeS化合物的過(guò)早熔化而導(dǎo)致工件開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02%～0.03%；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03%～0.045%；普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下。

由于其切屑發(fā)脆而可得到非常光澤的表面，所以可用于制要求負(fù)荷不大而具高表面光潔度的鋼制件（名為快削鋼），（如Cr14）有意加進(jìn)少量的硫（=0.2～0.4%）。 某些高速鋼工具鋼進(jìn)行硫化表面。

絲網(wǎng)除沫器是所有除沫方法中最容易受到固體堆積和堵塞影響的一種。由于這個(gè)原因，使用絲網(wǎng)除沫器的時(shí)候也經(jīng)常用噴水洗滌方法來(lái)防止固體堆積和進(jìn)一步的堵塞。絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)直徑小于20μm液滴都能達(dá)到很好的除沫效果，并且占用空間少，壓降也小。高效的絲網(wǎng)除沫器對(duì)1μm直徑的液滴也能實(shí)現(xiàn)高達(dá)99.9%的去除率。而在液體分離要求特別高的情況下，也經(jīng)常使用到多層絲網(wǎng)除沫器。

鉬在鋼中能提高淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。

在調(diào)質(zhì)鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應(yīng)力，提高塑性。

在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續(xù)網(wǎng)狀的傾向，減少滲碳層中殘留的奧氏體，相對(duì)地增加了表面層的耐磨性。

在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩(wěn)定的硬度，增加對(duì)變形。開(kāi)裂和磨損等的抗力。

在不銹耐酸鋼中，鉬能進(jìn)一步提高對(duì)有機(jī)酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過(guò)氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子的存在所產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

很多不同種類的材料如玻璃纖維、聚丙烯、高合金不銹鋼等，都可以用來(lái)做絲網(wǎng)除沫器。絲網(wǎng)除沫器的效率由纖維直徑，纖維間距和絲網(wǎng)厚度等因素決定。一般100mm厚絲網(wǎng)效率能達(dá)到99.5%以上而壓降不到50mm水柱。